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　　柱塞噴焊是油氣開采過程中的重要設備，廣泛用于壓裂、固井和注水等作業過程。作為柱塞泵的關鍵零部件，柱塞桿在工作過程中易遭受高頻往復運動的摩擦損傷以及介質腐蝕和硬質顆粒的沖蝕，其使用壽命只有15-35天。

　　失效的柱塞桿的處理方式：傳統的柱塞桿熱噴涂技術表面處理工藝對其進行電鍍、噴焊等耐磨噴涂。

　　電鍍由于存在環境污染和鍍層性能差等問題，已逐漸被淘汰；噴焊Ni60技術雖可獲得合適的表面強化層性能，但由于熱輸入大，不僅對基體力學性能有明顯影響，而且變形嚴重，機加工后有效熔覆層厚度均勻性較差，易使柱塞桿連接處變形而導致工件報廢。因此火焰噴焊技術不適用于柱塞桿再制造，且采用該項技術進行表面強化的柱塞桿也不適合用于再制造毛坯。

　　高速激光熔覆通過改變激光與粉末的作用過程，在熔池之上將粉末融熔或半融熔，將融熔或半融熔狀態的液體流送入熔池內，形成冶金結合的表面涂層，其熔覆效率與表面質量均得以提升。與噴焊和傳統激光熔覆相比，具有效率高、熱輸入小、稀釋率較小、可熔覆薄層、表面平整、后續加工量小等優勢。